锅炉除尘器主要有静电除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器和多管旋风除尘器等类型。其中，多管除尘器的除尘效果很难满足日益严格的粉尘排放标准。水膜除尘器也面临同样的问题，且耗水量极大。由于循环流化床应用石灰石脱硫产生的CaS03和CaS04会很快沉积在麻石表面，造成溢流孔、管道、沉淀池的堵塞，所以不宜选用多管除尘器和水膜除尘器。布袋除尘器和静电除尘器的除尘效率高、效果好，拟在其中选取更适用的一种作为除尘设备。
1、静电除尘器的原理和优缺点
1.1原理
在一对电极之间施加一定的高压直流电，就形成了电场，在两极间产生电晕放电。当含尘气体流过该空间时，在电晕放电极的窄小区域内气体分子被电离而离子化。正离子在向电晕极运动的过程中被中和，负离子在向沉淀极运动的过程中撞击粉尘粒子而使其荷电。荷电粒子在电场作用下向沉淀极运动，粘附在沉淀极上失去电荷而被收集。用振打的方法，可使粉尘从沉淀极上落下，然后被收集并输走。1.2优缺点
(1)优点①除尘效率高达99%以上；②烟气通过设备的压力损失低；③适用的温度范围较广；④对亚微米粒子和粗粒子的除尘效率高；⑤维护工作量少。
(2)缺点①10T锅炉除尘器工况和负荷的变化影响净化效率，从而导致排放的不稳定；②除尘效率受粉尘的比电阻影响大，煤质的不同与改变会影响其效率；③维修时，需要停止设备运行。
2、袋式除尘器的原理和优缺点
21原理
用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来。足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼(或称滤床)，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2.2优缺点
(1)优点①除尘效率高达99.99%以上；②锅炉除尘器除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器出口的排放浓度影响不大；③采用分室结构，设计中留有裕量，使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行；④捕集微细粉尘更有效，比静电除尘器更能除去飞灰中含有重金属的微粒；⑤附属设备较少，技术要求比静电除尘器低；⑥结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的SO2污染问题。
(2)缺点①对操作和维护的要求比较高；②锅炉运行中的负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下；烟气的性质不同，也会影响袋式除尘器的使用寿命；③压力损失较大，一般在1000Pa一1500P。甚至更高；④若清灰系统失灵，将形成恶性循环，导致阻力急剧升高，甚至影响锅炉运行。
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